涤纶前处理去油要去哪些油? 印染在线
万博manbetx水晶宫万博manbetx在线登录
当前位置: 首页 万博manbetx水晶宫万博manbetx在线登录 前处理万博manbetx在线登录

涤纶前处理去油要去哪些油?

发布时间:07-28 16:31   来源:来源  点击:   发表评论

涤纶纱线或织物的前处理一般以去油为主,因为涤纶在纺纱时会加入纺纱油剂,那么,涤纶纺纱油剂一般用的都是哪些油?

希望本文对助剂研发工作者和染整前处理工艺制定者以参考。

 

涤纶长丝油剂品种很多,有POY、DTY的油剂,常规纺纺丝油剂、拉伸丝油剂、变形丝油剂以及工业用丝油剂等。它们均可起到集束、润滑、降低摩擦系数,抗静电等作用,但又有各自特殊的功能和适应性,甚至对同一品种的长丝,因加工设备和后加工过程不同,所需油剂的特性亦应不同。

涤纶长丝油剂可分为纺丝油剂成品油剂两大类,油剂的基本性能相同,但对纺丝油剂的性能要求高于成品油剂。

 

一、油剂的基本性能

 

1、平滑性平滑性、或称润滑性,实质上是油剂的摩擦特性。常以上油后丝与丝(F/F)、丝与金属(F/M)和丝与橡胶(F/R)之间的静摩擦系数(μs)及动摩擦系数(μd)来表不。 一般来说,较好的油剂上到丝上后,F/F的静摩擦系数应适当大些,这样丝的集束性好,卷绕成型好,退绕性优良。对F/F的动摩擦系数无特殊要求,但在假捻变形时,丝若滑动,易于变形。F/M的静摩擦系数小一些为好,动摩擦系数,则是愈小愈好,这可减小丝与金属之间的摩擦,减少毛丝和断头,减少丝对金属的磨损,可提高丝的加工和织造性能。F/R的静、动摩擦系数适当即可,因在加工过程中,使用橡胶部件来增大对丝的握持力,摩擦系数过小,易打滑。平滑性由油剂各组分的性能决定,并和润滑状况有一定关系。含油量较高(0.5%~1.0%)时的润滑为流体润滑。流体润滑中,摩擦系数随油剂粘度的增加和含油量的增高而增大。含油量最低、而摩擦系数最小的润滑为临界润滑。在高速、高接触压力时,保持临界润滑有很重要的意义。临界润滑状况下,除油剂的粘度影响摩擦系数外,油膜强度(界面吸附力、分子间凝聚力)对摩擦系数影响也很大,油膜强度高,摩擦系数波动小。

2、抗静电性聚酯是良好绝缘体,在加工和使用过程中被摩擦时,会因电荷的积累而产生负电性的静电。静电使丝条松散,使加工性变坏。因此,上油后的纤维应具有抗静电性。抗静电的机理通常有三种:即增强纤维的吸湿性;减少摩擦作用;中和产生的电荷。三种机理可同时发生作用。最简便的油剂抗静电性的测定方法是测定上油后丝条的比电阻,亦可测定丝条的摩擦带电量。

3、耐热性对于需经受热加工(拉伸、假捻等)的丝条,所上油剂的耐热性非常重要,耐热性差的油剂,高温下会分解,油剂的物理性能发生变化。高温下油剂的挥发,使上油量减少,并污染环境,产生的焦油或油滴还会影响操作。可采用挥发减量法测定油剂的耐热性,即将油剂放在220℃的烘箱中8h,测定其挥发和分解减量。

4、界面特性油剂必须具有一定的乳化性能。要求油剂乳化稳定,乳化液的表面张力低、粘度小。在纤维表面可均匀附着。如果界面特性不好,即使其他性能很好,也无法满足使用要求。

 

二、油剂的使用1、根据丝条的用途

选择油剂机织用丝要求上浆性好,上浆后在织造中浆膜不剥落或落下极少。这就要求油剂与浆料相容性好。平滑剂为矿物油的油剂其上浆性较好,因为矿物油粘度较低,其乳化物油膜不仅能与浆料相容,而且易进行再分散,在纤维的表面油剂与浆料置换,油膜可保护浆膜。

针织用丝将直接上机整经和织造,将与织针产生高速摩擦,对平滑性、集束性和抗静电性要求均较高,使用的油剂粘度应低、摩擦系数小、上油量高。

耐高温应是假捻变形用油剂的主要特征,而其平滑性适中即可,因过大或过小均会引起张力变化,使捻度不匀。另外要求油剂产生的白粉少、附着均匀。附着不匀则影响丝的染色性能。

油剂的牌号较多,新使用某种油剂时,最好经小试后,再正式用于生产。因使用不当,将影响生产和产品质量。

 

2、油剂用量

油剂用量以丝条的含油量(OPU)计算。常规纺机织用丝OPU0.6%~0.7%,针织用丝为0.7%~0.9%,加弹用丝为0.5%~0.6%。常规纺的上油量还要根据拉伸中是否产生毛丝和断头而定,因有的油剂含量高时,会使丝条张力变大,造成毛丝和断头。

高速纺丝随DTY机的加工速度不同,0PU有所变化,加工速度愈高,OPU应愈低(见表1)。高速纺丝的POY若用于拉伸制拉伸丝,应适当提高上油量。

 

DTY机的加工速度与上油量的关系

加工速度

m/min

OPU

%

加工速度

m/min

OPU

%

400

600

0.4~0.5

0.3~0.4

800

1000

0.2~0.3

0.2

变形后的变形丝重新上的成品油剂,针织用POU为2%~3%,机织用为0.5%~1.5%,用于喷水织机的变形丝,为便于退绕,上0.5%左右的油剂。经纱若不上浆,可在加网络后,再上1.5%左右的油剂。

一些特殊丝,如异形丝、有色丝,上油量应比普通丝高0.1%~0.2%。

 

3、油剂的浓度

油剂浓度受几种因素的制约,应综合平衡决定。从油剂在丝上的附着均匀性考虑,油剂浓度愈低愈好,但随之而来的是油剂易飞溅,尤其是油轮上油设备,飞溅更严重。一般常规纺丝油剂浓度为10%~15%,高速纺丝油剂浓度为8%~15%。

 

4、油剂的配制

在某些品种的长丝油剂中,有的组分不易乳化(分散)于水中,即使乳化,也是以凝聚络合物粒子的形态存在。凝聚络合物粒子的大小主要决定于初期乳化条件,即油剂与水接触瞬间的条件。

    (1)温度:桶装油剂在低温下存放时,会出现组分分层现象。遇此情况,应将油桶放到40℃的水浴或暖房中,待固体部分溶解后,搅拌均匀再使用。    配油时的水温随油剂性能的不同而不同,但多为20~30℃。    (2)水质:一般离子交换水可满足要求,但离子交换水可能含有硅元素,长期使用,硅与油剂的结合物易堵塞上油喷嘴。    (3)搅拌:油剂注入水中需经搅拌才能均匀。油水接触时间愈短,形成的凝聚络合物粒子愈小。油剂以细流方式注入搅拌速度最快的水中,所形成的粒子小。当搅拌速度在100~400r/min,靠近釜壁处的液体流速最快。注毕油剂后,应继续搅拌约30min。    (4)油剂溶液的防腐:配制好的油剂在贮存和使用中会因其腐败而产生沉淀物,堵塞管道。细菌(微生物)、氧气、营养源和温度是腐败产生的条件。常用的防腐方法有两种。一是控制温度,二是加防腐剂。在20℃以下,细菌繁殖较慢,25℃以上,细菌繁殖较快,但因在18℃以下,油剂乳化液可能析出沉淀物,故油剂温度应控制在20℃左右。防腐剂即杀菌剂。高速纺丝的油嘴后部接管处易堵塞,因而油剂中一定要有杀菌剂。常规纺丝可以不用,但要经常清洁,以保持管路畅通。杀菌剂的用量一般为110~500ppm。使用一段时间后,细菌会产生抗药性,故要提高它的用量。最好是两种杀菌剂交替使用,可提高抗药性。

三、POY和DTY油剂1、POY油剂高速纺纺丝速度在3000m/min以上,上油量比常规纺丝低,故要求油剂具有良好的界面特性,易于分散和渗透,能均匀地附着在纤维表面。油剂是卷绕成型的关键因素之一,它应使得到的卷绕筒子成型良好、退绕张力小。

POY主要用于拉伸变形,丝条要在高温、高张力和高接触压力等条件下进行加工,所以POY的油剂必须具有耐热性、较高的油膜强度和产生白粉少等特性。

§ 

POY油剂的组分和性能

§ 

POY油剂与其他油剂一样,主要组分是平滑剂(60%~95)。可用作平滑剂的有矿物油、脂肪酸酯、多元醇酯、聚醚等四大类物质,它们的性能决定油剂的性能(见下表)

 


  • 上一篇:
  • 下一篇:

  • (责任编辑:作者)

    分享到:
    还剩 140我有话要说:
    您必须先登录才能发布信息!
     

    发布商家

  • 店铺名称
  • 联系人:  
  • 电话:
  • 手机:
  • 传真:
  • 地址: